news

පුවත්

ඉහළ කාර්‍ය සාධන තාප ස්ථායී සංයුක්ත සෑදීමේ තාක්‍ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් බද්ධ කරනු ලබන්නේ තාප සැකසුම් දුම්මල සංයෝග සහ ලෝහ සෑදීමේ තාක්‍ෂණයෙනි. විවිධ උපකරණ වලට අනුව එය මෝල්ඩින්, ඩබල් ෆිල්ම් මෝල්ඩින්, ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින්, වැකුම් බෑග් මෝල්ඩින්, ෆිලමන්ට් එතීෙම් මෝල්ඩින්, කැලැන්ඩර මෝල්ඩින් යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. හැඳින්වීම, එවිට තාප ස්ථායී කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ගැන ඔබට වඩාත් පුළුල් අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.

1. ද්විත්ව චිත්‍රපට සැකසීම
ද්විත්ව පටල මෝල්ඩින් යනු දුම්මල පටල වලට විනිවිද යාමේ මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වෙන අතර එය අයිසීඅයි සමාගම විසින් පූර්ව රෙගර් සමඟ සංයුක්ත කොටස් සකස් කිරීම සඳහා සකස් කළ ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ කොටස් සකස් කිරීම සහ සැකසීම සඳහා හිතකර ය.

ද්විත්ව පටල සෑදීමේදී, කපා හැරෙන නම්‍යශීලී දුම්මල පටල සහ ලෝහ පටල ස්ථර දෙකක් අතර තබා ඇති අතර චිත්‍රපටයේ පරිධිය ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් මුද්‍රා කර ඇත. සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෑදෙන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමෙන් පසු යම් සාදන පීඩනයක් යෙදෙන අතර ලෝහ අච්චුවේ හැඩය අනුව කොටස් විකෘති වී අවසානයේ සිසිල් වී හැඩ ගැසේ.

ද්විත්ව පටල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් සහ චිත්‍රපට සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් කර රික්තකරණය කර ඇත. චිත්‍රපටයේ විකෘති භාවය හේතුවෙන් දුම්මල ගලා ඒම සීමා වීම දෘඩ අච්චුවට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය. අනෙක් අතට, රික්තකය තුළ විකෘති වූ චිත්‍රපටයට කොටස් වලට ඒකාකාර පීඩනයක් යෙදිය හැකි අතර එමඟින් කොටස් වල පීඩන විචලනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට හැකි වේ.

2. පුල්ට්රූෂන් මෝල්ඩින්
පුල්ට්‍රූෂන් යනු අඛණ්ඩ හරස්කඩ සහිත සංයුක්ත පැතිකඩයන්හි අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මුලදී, ඒක දිශානුගත තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ඝන හරස්කඩ සහිත සරල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර ක්‍රමයෙන් ඝන, හිස් සහ විවිධ සංකීර්ණ හරස්කඩ සහිත නිෂ්පාදන දක්වා වර්ධනය විය. තවද, විවිධ ඉංජිනේරු ව්‍යූහයන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පැතිකඩ වල ගුණාංග සැලසුම් කළ හැකිය.

පුල්ට්‍රෂන් මෝල්ඩින් යනු පුල්ට්‍රන්ෂන් අච්චු සමූහයක ප්‍රෙපරෙග් ටේප් (නූල්) ඒකාබද්ධ කිරීමයි. පූර්ව පෙට්ටිය පුලුස්සා පෙර සූදානම් කර හෝ වෙන වෙනම කාවද්දා ඇත. පොදුවේ කාවැද්දීමේ ක්‍රම නම් තන්තු මිශ්‍ර කාවැද්දීම සහ කුඩු දියර ඇඳ කාවැද්දීමයි.

3. පීඩන අච්චු ගැසීම
අච්චුවේ ප්‍රමාණයට අනුව ප්‍රෙප්රෙග් පත්‍රය කපා, දුම්මලෙහි දුම්මල උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කර, පසුව වේගයෙන් පීඩනය කිරීම සඳහා විශාල ඩයි වෙත යවනු ලැබේ. හැඩ ගැස්වීමේ චක්‍රය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර දහයෙන් විනාඩි කිහිපයකින් අවසන් වේ. මේ ආකාරයේ අච්චු දැමීමේ ක්‍රමයට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ ඵලදායිතාව ඇත. තාප ස්ථායී මිශ්‍රණ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත් සුලභ අච්චු ක්‍රමය එයයි.

4. සුළං සැකසීම
තාප ස්ථායී සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය එතීෙම් සහ තාප ස්ථායීකරණ සංෙයෝග අතර ඇති වෙනස නම්, පෙර සූදානම සහිත නූල් (ටේප්) මෘදු කිරීමේ ස්ථානයට රත් කර මැන්ඩ්‍රලයේ ස්පර්ශක ස්ථානයේ රත් කළ යුතු බවයි.

පොදු තාප ක්‍රම අතරට සන්නායක තාපනය, පාර විද්‍යුත් තාපය, විද්‍යුත් චුම්භක උණුසුම, විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ තාපනය යනාදිය ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් චුම්භක තරංගයේ. මෑත වසරවලදී, ලේසර් තාපනය සහ අතිධ්වනික තාපන පද්ධතිය ද සංවර්ධනය කර ඇත.

මෑත වසර කිහිපය තුළදී, නව එතීෙම් ක්‍රියාවලියක් සකස් කර ඇත, එනම් එක් පියවරක් අච්චු දැමීමේ ක්‍රමය, එනම් තන්තු තාප ස්ථායී ෙරසින් කුඩු වල දියර ඇඳ උණු කිරීමෙන් තාපාංකයෙන් නූල් (ටේප්) බවට පත් කර සෘජුවම මැන්ඩ්‍රල් මත තුවාළ කර ඇත; ඊට අමතරව, තාපන සැකසීමේ ක්‍රමය තුළින්, එනම් කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙප්රෙග් නූල් (ටේප්) electජුවම විද්‍යුත්කරණය වන අතර, තන්තු නූල් (ටේප්) නිෂ්පාදන වලට තුවාල විය හැකි වන පරිදි, විද්‍යුත්කරණය සහ උණුසුම මඟින් තාප ස්ථායී දුම්මල උණු කරයි; තුන්වැන්න නම් එතීෙම් සඳහා රොබෝ භාවිතා කිරීම, එතීෙම් නිෂ්පාදන වල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩි කිරීම නිසා එයට විශාල අවධානයක් යොමු වී ඇත.


පශ්චාත් වේලාව: ජූලි-15-2021