පුවත්

ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝග සෑදීමේ තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සැකසුම් ෙරසින් සංයෝග සහ ලෝහ සෑදීමේ තාක්ෂණයෙන් බද්ධ කරනු ලැබේ. විවිධ උපකරණ අනුව, එය මෝල්ඩින්, ඩබල් ෆිල්ම් මෝල්ඩින්, ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින්, වැකුම් බෑග් මෝල්ඩින්, ෆිලමන්ට් වයින්ඩින් මෝල්ඩින්, කැලැන්ඩරින් මෝල්ඩින් යනාදී ලෙස බෙදා දැක්විය හැකිය. හැඳින්වීම, එවිට ඔබට තාප ප්ලාස්ටික් කාබන් ෆයිබර් සංයෝග පිළිබඳ වඩාත් පුළුල් අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.

1. ද්විත්ව චිත්රපට සෑදීම
ද්විත්ව පටල මෝල්ඩින්, දුම්මල පටල ආක්‍රමණය මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය Prepreg සමඟ සංයුක්ත කොටස් සකස් කිරීම සඳහා ICI සමාගම විසින් සකස් කරන ලද ක්‍රමයකි. මෙම ක්රමය සංකීර්ණ කොටස් සැකසීමට සහ සැකසීමට හිතකර වේ.

ද්විත්ව පටල සෑදීමේදී, කැපූ ප්‍රෙප්‍රෙග් විකෘති කළ හැකි නම්‍යශීලී දුම්මල පටල සහ ලෝහ පටල ස්ථර දෙකක් අතර තබා ඇති අතර පටලයේ පරිධිය ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් මුද්‍රා තබා ඇත. සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාදන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමෙන් පසු, යම් ආකාරයක පීඩනයක් යොදන අතර, ලෝහ අච්චුවේ හැඩය අනුව කොටස් විකෘති කර, අවසානයේ සිසිල් කර හැඩගස්වනු ලැබේ.

ද්විත්ව චිත්‍රපට සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් සහ චිත්‍රපට සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් කර රික්ත කර ඇත. චිත්රපටයේ විරූපණය හේතුවෙන්, දුම්මල ප්රවාහය සීමා කිරීම දෘඩ අච්චුවට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. අනෙක් අතට, රික්තය යටතේ විකෘති වූ චිත්රපටය කොටස් මත ඒකාකාර පීඩනයක් ඇති කළ හැකි අතර, කොටස්වල පීඩන විචලනය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.

2. Pultrusion වාත්තු කිරීම
Pultrusion යනු නියත හරස්කඩ සහිත සංයුක්ත පැතිකඩවල අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. මුලදී, එය ඒක දිශානුගත තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ඝන හරස්කඩ සහිත සරල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ලද අතර, ක්රමයෙන් ඝන, හිස් සහ විවිධ සංකීර්ණ හරස්කඩ සහිත නිෂ්පාදන බවට වර්ධනය විය. එපමණක් නොව, විවිධ ඉංජිනේරු ව්යුහයන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පැතිකඩවල ගුණාංග නිර්මාණය කළ හැකිය.

Pultrusion මෝල්ඩින් යනු pultrusion අච්චු සමූහයක් තුළ prepreg ටේප් (නූල්) ඒකාබද්ධ කිරීමයි. ප්‍රෙප්‍රෙග් එක්කෝ පල්ට්‍රඩ් සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් හෝ වෙන වෙනම කාවැදී ඇත. සාමාන්‍ය කාවැද්දීමේ ක්‍රම වන්නේ තන්තු මිශ්‍ර කාවැද්දීම සහ කුඩු ද්‍රවීකරණය කරන ඇඳ කාවැද්දීමයි.

3. පීඩන අච්චු ගැසීම
Prepreg පත්රය අච්චුවේ ප්රමාණයට අනුව කපා, දුම්මල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට තාපන උඳුන තුල රත් කර, වේගවත් උණුසුම් පීඩනය සඳහා විශාල ඩයි වෙත යවනු ලැබේ. අච්චු චක්‍රය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර දස සිට මිනිත්තු කිහිපයකින් අවසන් වේ. මෙම ආකාරයේ වාත්තු කිරීමේ ක්රමය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයකින් යුක්ත වේ. එය තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝගවල වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ වඩාත් පොදු වාත්තු ක්රමයයි.

4. වංගු සෑදීම
තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝගවල සූතිකා එතීෙම් සහ තාප සැකසුම් සංෙයෝග අතර වෙනස නම්, පෙරෙග් නූල් (ටේප්) මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යයට රත් කළ යුතු අතර මැන්ඩලයේ ස්පර්ශක ස්ථානයේ රත් කළ යුතුය.

සාමාන්‍ය තාප ක්‍රම අතරට සන්නායක උණුසුම, පාර විද්‍යුත් උණුසුම, විද්‍යුත් චුම්භක උණුසුම, විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ උණුසුම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ රත් කිරීමේදී අධෝරක්ත විකිරණ (IR), මයික්‍රෝවේව් (MW) සහ RF උණුසුම ද විවිධ තරංග ආයාමය හෝ සංඛ්‍යාතය හේතුවෙන් බෙදී යයි. විද්යුත් චුම්භක තරංගයේ. මෑත වසරවලදී, ලේසර් උණුසුම සහ අතිධ්වනික තාපන පද්ධතිය ද සංවර්ධනය කර ඇත.

මෑත වසරවලදී, නව එතීෙම් ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කර ඇත, එක් පියවරක් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමය ඇතුළුව, එනම්, තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල කුඩු ද්‍රවීකරණය කිරීමේ ඇඳ තාපාංක කිරීමෙන් තන්තු ප්‍රෙග් නූල් (ටේප්) බවට පත් කර පසුව මැන්ඩ්‍රල් මත කෙලින්ම තුවාල කර ඇත; මීට අමතරව, තාපන සෑදීමේ ක්‍රමය හරහා, එනම් කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙග් නූල් (ටේප්) සෘජුවම විද්‍යුත්කරණය කර ඇති අතර, තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල විද්‍යුත්කරණයෙන් සහ රත් කිරීමෙන් උණු කරනු ලැබේ, එවිට තන්තු නූල් (ටේප්) නිෂ්පාදනවලට තුවාල කළ හැකිය; තෙවැන්න නම්, වංගු කිරීමට රොබෝව භාවිතා කිරීම, වංගු කිරීමේ නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩි දියුණු කිරීම, එබැවින් එය විශාල අවධානයක් යොමු කර ඇත.