ප්‍රංශ සූර්ය බලශක්ති ආයතනය වන INES විසින් හණ සහ බාසල්ට් වැනි යුරෝපයෙන් ලබාගත් තාප ප්ලාස්ටික් සහ ස්වාභාවික තන්තු සහිත නව PV මොඩියුල නිපදවා ඇත. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය වැඩිදියුණු කරන අතරම සූර්ය පැනලවල පාරිසරික පියසටහන් සහ බර අඩු කිරීම විද්‍යාඥයින්ගේ අරමුණයි.
ඉදිරිපස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද වීදුරු පුවරුවක් සහ පිටුපස ලිනන් සංයුක්තයක්
රූපය: GD
ප්‍රංශයේ pv සඟරාවෙන්
ප්‍රංශ විකල්ප බලශක්ති සහ පරමාණුක බලශක්ති කොමිසමේ (CEA) අංශයක් වන ප්‍රංශයේ ජාතික සූර්ය බලශක්ති ආයතනයේ (INES) පර්යේෂකයන් ඉදිරිපස සහ පසුපස පැතිවල නව ජෛව පාදක ද්රව්ය ඇතුළත් සූර්ය මොඩියුල සංවර්ධනය කරමින් සිටී.
"ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පැනල් තෝරාගැනීමේදී කාබන් පියසටහන් සහ ජීවන චක්‍ර විශ්ලේෂණය අත්‍යවශ්‍ය නිර්ණායක බවට පත් වී ඇති හෙයින්, ඉදිරි වසර කිහිපය තුළ ද්රව්ය ලබා ගැනීම යුරෝපයේ තීරණාත්මක අංගයක් බවට පත්වනු ඇත" යනුවෙන් CEA-INES හි අධ්‍යක්ෂ Anis Fouini පැවසීය. , ප්‍රංශයේ pv සඟරාව සමඟ සම්මුඛ සාකච්ඡාවකදී.
පර්යේෂණ ව්‍යාපෘතියේ සම්බන්ධීකාරක Aude Derrier පැවසුවේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කරන අතරම කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය වැඩි දියුණු කරන පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමට මොඩියුල නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ දිය හැකි එකක් සොයා ගැනීමට ඇගේ සගයන් දැනටමත් පවතින විවිධ ද්රව්ය දෙස බැලූ බවයි. පළමු demonstrator සමන්විත වන්නේ heterojunction (HTJ) සූර්ය කෝෂ සියල්ලම සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකට ඒකාබද්ධ කර ඇත.
"ඉදිරිපස පැත්ත ෆයිබර්ග්ලාස් පිරවූ බහුඅවයවයකින් සාදා ඇති අතර එය විනිවිදභාවය ලබා දෙයි," ඩෙරියර් පැවසීය. "පසුපස කොටස තාප ප්ලාස්ටික් මත පදනම් වූ සංයුක්ත වලින් සාදා ඇති අතර එහි තන්තු දෙකක්, හණ සහ බාසල්ට් ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, එය යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙනු ඇත, නමුත් ආර්ද්රතාවයට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙනු ඇත."
මුළු කාර්මික පරිසර පද්ධතියම දැනටමත් පවතින උතුරු ප්රංශයෙන් හණ ලබා ගනී. බාසල්ට් යුරෝපයේ වෙනත් තැනකින් ලබාගෙන ඇති අතර එය වියන ලද්දේ INES හි කාර්මික හවුල්කරුවෙකු විසිනි. මෙමගින් කාබන් පියසටහන වොට් එකකට CO2 ග්‍රෑම් 75 කින් අඩු කරන ලදී, එම බලයේ සමුද්දේශ මොඩියුලයට සාපේක්ෂව. බර ද ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර වර්ග මීටරයකට කිලෝග්‍රෑම් 5 ට වඩා අඩුය.
"මෙම මොඩියුලය වහලයේ PV සහ ගොඩනැගිලි ඒකාබද්ධ කිරීම ඉලක්ක කර ඇත," ඩෙරියර් පැවසීය. “වටිනාකම වන්නේ එය ස්වභාවිකවම කළු පැහැයෙන් යුක්ත වීම, පසුපස පත්‍රිකාවක් අවශ්‍ය නොවීමයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නැවත උණු කළ හැකි තාප ප්ලාස්ටික් වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ස්ථර වෙන් කිරීම ද තාක්ෂණික වශයෙන් සරල ය.
වත්මන් ක්රියාවලීන් අනුගත නොවී මොඩියුලය සෑදිය හැක. අතිරේක ආයෝජනයකින් තොරව, නිෂ්පාදකයින් වෙත තාක්ෂණය පැවරීම අදහස බව ඩෙරියර් පැවසීය.
"එකම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ද්රව්ය ගබඩා කිරීම සඳහා අධිශීතකරණ තිබීම සහ දුම්මල හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ නොකිරීමයි, නමුත් අද බොහෝ නිෂ්පාදකයින් prepreg භාවිතා කරන අතර මේ සඳහා දැනටමත් සන්නද්ධව සිටිති," ඇය පැවසුවාය.
"අපි වීදුරු වල දෙවන ජීවය ගැන වැඩ කළ අතර පැරණි මොඩියුලයකින් එන නැවත භාවිතා කරන ලද 2.8 mm වීදුරු වලින් සාදන ලද මොඩියුලයක් නිර්මාණය කළෙමු," ඩෙරියර් පැවසීය. "අපි හරස් සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය නොවන තාප ප්ලාස්ටික් එන්කැප්සියුලන්ට් එකක් ද භාවිතා කර ඇත, එබැවින් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට පහසු වනු ඇත, සහ ප්‍රතිරෝධය සඳහා හණ තන්තු සහිත තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝගයක් ද භාවිතා කර ඇත."
මොඩියුලයේ බාසල්ට්-නිදහස් පසුපස මුහුණත ස්වභාවික ලිනන් වර්ණයක් ඇති අතර, උදාහරණයක් ලෙස, ෆැසෙඩ් ඒකාබද්ධ කිරීම අනුව ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් සඳහා සෞන්දර්යාත්මකව සිත්ගන්නා සුළු විය හැකිය. මීට අමතරව, INES ගණනය කිරීමේ මෙවලම කාබන් පියසටහනේ 10% ක අඩුවීමක් පෙන්නුම් කළේය.
"ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සැපයුම් දාමයන් ප්‍රශ්න කිරීම දැන් අත්‍යවශ්‍ය වේ" යනුවෙන් ජුයිනි පැවසීය. “ජාත්‍යන්තර සංවර්ධන සැලැස්මේ රාමුව තුළ රෝන්-ඇල්ප්ස් කලාපයේ සහාය ඇතිව, අපි නව තාප ප්ලාස්ටික් සහ නව තන්තු සොයා ගැනීම සඳහා සූර්ය අංශයෙන් පිටත ක්‍රීඩකයින් සොයා ගියෙමු. අපි දැනට පවතින ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය ගැනත් කල්පනා කළෙමු, එය ඉතා බලශක්ති පරිභෝජනයකි.
පීඩනය, පීඩනය සහ සිසිලන අදියර අතර, ලැමිනේෂන් සාමාන්යයෙන් විනාඩි 30 ත් 35 ත් අතර කාලයක් පවතින අතර, ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 150 C සිට 160 C දක්වා වේ.
“නමුත් වැඩි වැඩියෙන් පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය ඇතුළත් කරන මොඩියුල සඳහා, HTJ තාක්ෂණය තාපයට සංවේදී බවත් 200 C නොඉක්මවිය යුතු බවත් දැන දැනම 200 C සිට 250 C දක්වා තාප ප්ලාස්ටික් පරිවර්තනය කිරීම අවශ්‍ය වේ,” ඩෙරියර් පැවසීය.
පර්යේෂණ ආයතනය ප්‍රංශය පදනම් කරගත් induction thermocompression විශේෂඥ Roctool සමඟ අත්වැල් බැඳගනී, චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට සහ පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව හැඩතල ගැන්වීමට. ඔවුන් එක්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කාබන් තන්තු ඒකාබද්ධ කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් ආකාරයේ තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝගයෙන් සෑදූ පසුපස මුහුණක් සහිත මොඩියුලයක් නිපදවා ඇත. ඉදිරිපස පැත්ත තාප ප්ලාස්ටික් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදා ඇත.
"Roctool හි induction thermocompression ක්‍රියාවලිය HTJ සෛලවල හරයේ 200 C දක්වා ළඟා නොවී, ඉදිරිපස සහ පසුපස තහඩු දෙක ඉක්මනින් රත් කිරීමට හැකි වේ," ඩෙරියර් පැවසීය.
සමාගම කියා සිටින්නේ ආයෝජනය අඩු බවත්, ක්‍රියාවලියට විනාඩි කිහිපයක චක්‍රීය කාලයක් ලබා ගත හැකි බවත්, අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරන බවත්ය. සැහැල්ලු හා වඩා කල් පවතින ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කරන අතරම විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ලබා දීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය සංයුක්ත නිෂ්පාදකයින් ඉලක්ක කර ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-24-2022